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    連鑄坯感應加熱爐

    智能感應加熱系統解決方案與服務提供商

    連鑄坯感應加熱設備

    遠拓機電是國內專業的連鑄坯感應加熱設備方案提供商,免費提供連鑄坯感應加熱設備技術報價方案,按用戶要求定制的連鑄坯感應加熱設備可配置PLC編程控制器,歡迎來電咨詢!.



    【送料系統】每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步。 
    【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪,并保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。


    遠拓專業提供連鑄坯感應加熱設備,遠拓機電在發展過程中,形成了獨特的連鑄坯感應加熱設備品牌競爭優勢:排名靠前的自主研發實力、先進的生產工藝、優良的售后服務、高端的人才隊伍、科學的管理架構,末了形成了連鑄坯感應加熱設備質量過硬、服務優良的市場口碑。歡迎廣大新老用戶前來訂購感應加熱設備!



    連鑄坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目:
    傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后,運至軋鋼廠,再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷:
    1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度,鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
    2、連鑄坯經加熱爐加熱后,鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。

    節能效益分析:

    1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼(發熱值6400千卡/千克),折合72千克標準煤;技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時,折合13.3千克標準煤;
    2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計,則年節約標準煤為:(72-13.3)1000-600000噸=35220噸標準煤。
    3、節能原理:
     鋼坯從連鑄機拉出后,表面有750~850的溫度,內部溫度甚至高達950~1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應,就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導,事實上,鋼坯內部三分之一不需要提溫的,依據不同鋼坯截面尺寸,選擇不同的頻率,即可得到較高的加熱效率。
    4、節能點:
     a)感應加熱的高能源利用率可高達65~75%,而傳統蓄加熱爐僅為25~30%。
     b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%,而蓄熱爐可達1.5~2%。



    連鑄坯感應加熱設備的優勢特點:

    1、連鑄坯感應加熱設備的控制系統:整個加熱過程實現PLC自動控制,并適時顯示加熱數量等生產記錄。此控制臺單獨使用,專門定制的人機界面,高度人性化的操作指示,全數字、高深度的可調節參數,具有一鍵還原的功能,操作簡單。
    2、連鑄坯感應加熱設備送料及導向系統:每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步,器件選用高質量的,質量可靠,運行穩定。采用304無磁不銹鋼導輪,保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
    3、連鑄坯加熱設備閉環控溫,由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7組成閉環控制系統,依鋼坯進入感應加熱器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率,使加熱溫度在出爐前保持恒定,工件加熱均勻。
    4、連鑄坯感應加熱設備電容柜和爐體柜分開設計(電容柜位置依照用戶要求)
    5、柜體全部噴砂、噴塑及烤漆制作,水路全部厚壁不銹鋼,鋼坯連鑄連軋加熱設備耐腐蝕,使用壽命長,設備安裝大型液晶溫度顯示屏(便于現場人員觀察顯示數據)。
    6、鋼坯感應加熱設備供電系統:雙整流十二脈或二十四脈KGPS1000-1000KW單臺電源獨立使用或多臺電源并機使用。設備安裝專用變壓器,來降低諧波對電網的影響。用戶可以放心使用,安全可靠。

    遠拓連鑄坯感應加熱設備服務:
    1、連鑄坯感應加熱設備一年內非人為損壞免費維修,終身維護。
    2、遠拓長期提供技術支持與服務,根據客戶要求配置感應器。
    3、送貨上門,配置冷卻系統。
    4、根據客戶要求設計生產,免去客戶一套連鑄坯感應加熱設備跑多家且不配套的煩惱。
    5、為客戶提供所有設備配件服務,方便客戶長期對設備進行維修和保養。
    6、成套連鑄坯感應加熱設備由公司提供工程技術人員現場指導安裝調試,對用戶的操作人員免費技術培訓,確保操作人員能自行操作連鑄坯感應加熱設備.

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