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    電話: 13582734066 郵箱: 1731328326@qq.com

    連鑄坯感應加熱爐

    智能感應加熱系統解決方案與服務提供商

    鋼坯提溫加熱爐

    河北遠拓機電是國內專業的鋼坯提溫加熱爐方案提供商,免費提供鋼坯提溫加熱爐技術報價方案,按用戶要求定制的鋼坯電加熱設備可配置PLC編程控制器,實現鋼坯電加熱全過程自動控制。.



    【送料系統】每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步。 
    【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪,并保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。


    河北遠拓機電專業提供鋼坯提溫加熱爐,PLC全自動智能控制,鋼坯提溫加熱爐閉環控溫,加熱均勻,無過燒,無變形,無裂紋,品質保證,免費為用戶提供鋼坯加熱爐、感應加熱設備技術方案與報價。



    鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目:
    傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后,運至軋鋼廠,再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷:
    1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度,鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
    2、鋼坯經加熱爐加熱后,鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。
    節能效益分析:
    1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼(發熱值6400千卡/千克),折合72千克標準煤;技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時,折合13.3千克標準煤;
    2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計,則年節約標準煤為:(72-13.3)1000-600000噸=35220噸標準煤。
    3、節能原理:
     鋼坯從連鑄機拉出后,表面有750~850的溫度,內部溫度甚至高達950~1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應,就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導,事實上,鋼坯內部三分之一不需要提溫的,依據不同鋼坯截面尺寸,選擇不同的頻率,即可得到較高的加熱效率。
    4、節能點:
     a)感應加熱的高能源利用率可高達65~75%,而傳統蓄加熱爐僅為25~30%。
     b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%,而蓄熱爐可達1.5~2%。



    鋼坯提溫加熱爐特點:
    1、鋼坯提溫加熱爐采用感應加熱技術進行的熱處理,不僅環境污染小、生產效率高,而且成本可以達到比燃氣加熱更高的水平;如果在用電的低峰期使用,則成本更低。同時,遠拓有14多年感應熱處理方面的工程師專門設計其工藝參數合理、工藝控制設計合理,連鑄坯補溫加熱設備采用美國雷泰測溫儀控制溫度,在出料端實時顯示當前鋼坯的溫度,加熱更均勻,生產效果更高。
    2、感應加熱設備為非標產品,訂貨時需根據用戶生產要求設計感應線圈。
    3、入爐前鋼坯彎曲度:根據鋼種的不同有不同程度的彎曲度。鋼坯進電爐前如果彎曲度大于3mm/m,怎么辦? 我們設計的連鑄坯感應加熱設備可根據你的鋼種彎曲程度通過調整感應器的尺寸來滿足您要求。
    4、控制系統:鋼坯提溫加熱爐整個加熱過程實現PLC自動控制,并適時顯示加熱數量等生產記錄。此控制臺單獨使用,連鑄坯提溫電爐專門定制的人機界面,高度人性化的操作指示,全數字、高深度的可調節參數,具有一鍵還原的功能,操作簡單。
    5、送料及導向系統:每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步,器件選用知名品牌,質量可靠,運行穩定。采用304無磁不銹鋼導輪,保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
    6、鋼坯提溫加熱爐閉環控溫,由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7組成閉環控制系統,依鋼坯進入感應加熱器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率,使加熱溫度在出爐前保持恒定,工件加熱均勻。
    鋼坯提溫加熱爐售后服務承諾:
    1、采用1+2服務模式,即自設備售出時起,該項目由1名銷售人員和1名售后服務人員跟蹤。
    2、免費現場指導安裝、現場鋼坯提溫加熱爐調試,負責對技術、操作維修人員的培訓。
    3、坯感應加熱設備交付時提供全套技術資料(含電路圖)一份。
    4、承諾自接到鋼坯提溫加熱爐用戶服務電話起,24小時內響應服務。

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