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    新聞資訊

    智能感應加熱系統解決方案與服務提供商

    影響感應加熱淬火工藝的主要因素有哪些?

    感應加熱淬火的質量在很大程度上取決于感應器的形式和構造是否選擇得正確。
     
    根據感應器的形狀,感應器與被加熱工件之間的距離,以及輸入感應器的功率大小和電源電流的頻率,可使工件表面獲得一定深度和形狀的加熱層,同一感應器,通過改變輸入功率和電流頻率,可以獲得不同深度的加熱層。一般被加熱零件和感應器之間的空氣間隙不超過2~5mm,增大這個間隙會降低加熱效率,而減小這個間隙,則有可能使間隙中的空氣被擊穿。


    (1)感應器的匝數
    感應器的匝數要視淬火工藝而定,如加熱后立即噴水的,可制成單匝感應器,但增加高度困難。若用銅管彎成多匝就比較方便,但匝數不宜過多,一般不超過3匝,即感應器高度最好不超過60mm,否則將降低高頻設備輸出效率。
     
    (2)制作感應器的材料
    制作感應器的材料應采用工業純銅(紫銅管)或導電率不低于純銅電導率96%的黃銅。
     
    (3)感應器的形式
    感應器的形式可根據工件形狀和具體情況來設計制造。


    以上是遠拓機電廠專業從事感應加熱設備研發生產的20年行業工程師為您解析的影響感應加熱淬火工藝的3大要素,希望能夠給您選購感應淬火設備帶來幫助,歡迎新老客戶前來我司參觀考察!


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