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    新聞資訊

    智能感應加熱系統解決方案與服務提供商

    【盤點】金屬處理廠常用的3種感應加熱設備

    一、模擬控制感應加熱設備
    主控制電路采用,模擬電路控制,0~5V調功,此類舍設備缺點:控溫精度差,IGBT過零點控制不好,核心功率元件功耗大,容易損壞,主電路經常隨著工件的變化設備不工作在諧振狀態,輸出效率低下。僅用于對加熱溫度要求不高的場合,社會上已經陸續淘汰。
     
    二、智能感應加熱設備
    新一代智能感應加熱設備:采用數字電路控制,控溫精度高,IGBT過零點精確控制在開關狀態,主電路諧振頻率自動跟蹤,可以根據工件的變化自動適應負載確保電路處于諧振狀態,使整個設備輸出效率極高。


    智能感應加熱設備具有以下特點:
    1、控制核心部分:一般采用全球最先進的高速數字信號處理器(HDSP),并使用專用芯片作為輔助處理器。
    2、逆變器件,一般采用采用高效快速諧振控制方式,逆變效率大于95%,主機功率因素大于0.9。
    3、設備具有空冷和水冷相結合的設計結構。
    4、控制方式:全數字式高效快速諧振,能適應各種參數的感應器,智能設備電源一般內置數字式PID溫度控制模塊。
    5、具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。
    6、通訊接口可以連接專用數據記錄儀。
    7、功率調節調節方式:無級可調,可以從0%調節到100%,分辨率采用0.1﹪等級或0.01%等級,輸出穩定度為可以達到0.3%或0.025%。
     
    三、感應熔化設備系列
    用途:主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等,具有熔化效率高,節電效果好,金屬成份均勻,燒損少,溫升快,溫度容易控制等特點,適合各種金屬熔煉場合。
     
    特點:
    1、恒功率輸出,熔煉速度更快,節電效果更明顯。
    2、零壓掃頻軟件啟動,更能適應頻繁啟動的要求。
    3、保護措施全面,如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護,在保證熔煉速度前提下,使設備運行可靠。
    4、操作簡單,適用于各種鑄造工藝。


    感應加熱設備的感應加熱原理詳解
    感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流,依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈,交流電源和工件。根據加熱對象不同,可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連,電源為線圈提供交變電流,流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場,該磁場使工件產生渦流來加熱。簡單來說就是為產生交變的電流,從而產生交變的磁場,再利用交變磁場來產生渦流達到加熱的效果。
     
    常用的感應加熱設備主要有以上遠拓機電廠技術小編為您介紹的這3種,其感應加熱原理大致相同,希望能夠幫到有需要的朋友們哦!


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