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    4種淬火熱處理工藝介紹!

    淬火熱處理是金屬工件工件常見的熱處理工藝,能夠有效提高金屬工件的強度、硬度、耐磨性、抗疲勞性等機械性能。常用的淬火熱處理,它有分為等溫淬火、單介質淬火、雙介質淬火以及分級淬火等。


    1、等溫淬火:等溫淬火可以顯著減少工件變形與開裂現象,合適處理復雜、精度要求高和重要機械零件,如模具、刀具、齒輪。同分級淬火一樣,等溫淬火也只能適用于尺寸較小的工件。感應加熱設備應該根據你需要淬火的工件來決定用哪一種淬火方法,比如大件的、精確要求高的,可能就要用到等溫淬火方法。小件工具也可能用單介質淬火來實現。
    2、單介質淬火:單介質淬火的優點是操作簡便,但是只適用于小尺寸且形狀簡單的工件,對尺寸較大的工件容易產生較大的變形與開裂。



     

    3、雙介質淬火:雙介質淬火是將工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強的介質,在即將發生馬氏體組織轉變時,立即轉入冷卻能力弱的介質中繼續冷卻。一般用水作為快冷卻淬火介質,用油作為慢冷淬火介質,有時可以采用水淬、空冷的方法。雙介質淬火可以更好的防止工件變形開裂。尺寸較大的碳素鋼工件適宜采用這種方式淬火。
    4、分級淬火:這種淬火方法由于工件內外溫度均勻并在緩慢冷卻條件下完成馬氏轉變,大大減少了淬火能力因而有效的減少或防止了工件的變形與開裂,同時還克服了雙介質淬火出水入油難以控制的缺點。但這種淬火方法由于冷卻介質溫度較高,工件在堿浴或鹽浴中的冷卻速度較慢,因而等溫度時間又有限制,大截面零件難以達到臨界淬火速度,分級淬火只適用于尺寸較小的工件。

    好了,以上就是四種淬火方法了,配套中頻加熱設備使用效果更佳,中頻加熱設備是一款采用電磁原理進行熱處理加工的金屬熱處理設備,由于電能本身屬于環保能源,實現綠色環保生產。


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