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    絲桿淬火熱處理,畸變缺陷預防!

    絲杠是機床上的重要零件,為了滿足工作的需要,許多廠家采用中頻加熱設備進行淬火熱處理。但是,在熱處理過程中,受各方面因素的影響,絲杠可能產生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命,重則造成絲杠報廢,因此,了解常見缺陷的預防措施具有非常重要的現實意義。今天呢,我們就看看畸變缺陷產生的原因及預防措施。



     

    1、畸變原因
    a、加工過程中的殘余應力與熱處理應力疊加從而增大畸變;未進行去應力處理或去應力處理不充分。
    b、采用中頻加熱設備進行感應加熱時,絲杠表面升溫較快,受熱部位熱膨脹,加熱到彈性狀態時會產生畸變,同時在隨后的冷卻過程中,線長度收縮不均勻,導致彎曲畸變;絲杠淬火加熱溫度越高,時間越長,硬化層越深,則絲杠畸變越大;感應淬火時熱影響區越大,則畸變也越大。
    2、預防措施
    a、預備熱處理。絲杠預備熱處理是為了改善原始組織,以獲得良好的加工性能和減小最終熱處理的畸變;并去除內應力,穩定組織,從而增加絲杠尺寸精度的穩定性。

    例如,CrWMn鋼絲杠采用感應加熱工藝,加熱到930-950℃,空冷至室溫后再進行退火,即在770-790℃保溫2h,爐冷至690-710℃等溫4-8h,再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經上述熱處理后硬度為207-255HBW,珠光體球化級別為2-4級。
    b、對感應淬火絲杠,在保證硬度范圍和淬硬層深度的前提下,盡量減少淬硬層深度和熱影響區。
    c、淬火前后增加時效、回火處理,消除冷、熱加工產生的殘余應力。
     
    本文簡單介紹了絲杠畸變缺陷產生的原因及預防措施,希望對您的熱處理工作有所幫助。更多金屬工件熱處理信息或者感應加熱設備信息,您可以直接來電咨詢遠拓機電客服,技術工程師為您服務解答。


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