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    【簡析】感應熱處理加工工藝常見的問題及原因

    感應熱處理工藝簡介:
    感應熱處理是由于在零件表層產生感應電流使零件表面快速加熱的一種熱處理方法。此工藝的主要優點:所處理的零件表面硬度高、耐磨性及耐疲勞性好、變形小,生產率高、節省能源、無污染。感應加熱熱處理通常涉及到圓鋼(管)調質,引導輪、驅動輪、支重輪表面淬火,活塞桿調質,銷軸調質,長&pi;形梁調質,活柱調質等。
     
    感應熱處理常見的質量問題有:開裂、硬度過高或過低、硬度不均、硬化層過深或過淺等。

     

     
    造成感應熱處理常見問題的原因:
    1、開裂:加熱溫度過高、溫度不均;冷卻過急且不均;淬火介質及溫度選擇不當;回火不及時且回火不足;材料滲透性偏高,成分偏析,有缺陷,含過量夾雜物;零件設計不合理。
     
    2、淬硬層過深或過淺:加熱功率過大或過低;電源頻率過低或過高;加熱時間過長或過短;材料滲透性過低或過高;淬火介質溫度、壓力、成分不當。
     
    3、表面硬度過高或過低:材料含碳量偏高或偏低,表面脫碳,加熱溫度低;回火溫度或保溫時間不當;淬火介質成分、壓力、溫度不當。
     
    4、表面硬度不均:感應器結構不合理;加熱不均;冷卻不均;材料組織不良(帶狀組織偏析,局部脫碳)
     
    5、表面熔化:感應器結構不合理;零件有尖角、孔、槽等;加熱時間過長;材料表面有裂紋。
     
    以上是國內專業的感應熱處理設備生產廠家之一的河北遠拓機電廠根據近20年行業生產經驗為您總結的,如果您在選購設備時有什么疑問可以致電河北遠拓機電廠進行詳詢。


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