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    新聞資訊

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    滾珠絲杠中頻感應加熱淬火工藝分析

    絲杠表面淬火硬度58~64HRC,兩端允許留一個導程的軟帶,絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm,淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預備熱處理為820℃正火+620℃回火。根據絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求,電源應采用IGBT感應加熱電源比較合適。按工件材質、形狀和尺寸等技術要求,選用連續加熱和連續噴冷的方式進行淬火。加熱時工件旋轉,淬火溫度在900~950℃范圍內,用紅外線測溫儀測溫;淬火加熱時間非常短,因是感應加熱,加熱速度極快,工件加熱到溫后噴冷淬火,淬火加熱時間受感應器上移速度決定,上移速度越快,淬火加熱時間越短。噴冷介質采用聚乙烯醇水溶液,回火方式采用油浴回火,回火溫度(180&plusmn;10)℃,回火時間(5~6)h。
     
    當工件被噴水冷卻時,上下滾輪又能夾持工件,使其不因淬火應力的作用而變形,從而對絲杠起到減少變形的作用。在淬火時降低感應器及淬火校正工裝向上的移動速度,淬火時間會延長、淬火溫度會升高、加熱深度會加深,使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高,從而保證滿意的硬化層深度及表面硬度。當工件連續加熱淬火時,上下兩組滾輪隨著感應器上下移動,并隨工件的旋轉產生連續的校正作用。采用工裝中頻淬火,變形極小,淬硬層深度及硬度也更加均勻。
     
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