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    5分鐘讓您了解:鍛造裂紋和熱處理裂紋的區別

    鍛造裂紋和熱處理裂紋相信專業從事金屬加熱處理的朋友們一定不陌生吧?!但是對于鍛造裂紋和熱處理裂紋的產生以及區別您的真的了解嗎?為了幫助更多專業從事金屬加熱處理的廠家深入了解相關知識,遠拓機電廠20年行業工程師根據20年行業經驗為您總結如下:
     
    一、鍛造裂紋與熱處理裂紋形態
    1、鍛造裂紋
    鍛造裂紋一般在高溫時形成,鍛造變形時由于裂紋擴大并接觸空氣,故在100X或500X的顯微鏡下觀察,可見到裂紋內充有氧化皮,且兩側是脫碳的,組織為鐵素體,其形態特征是裂紋比較粗壯且一般經多條形式存在,無明細尖 端,比較圓純,無明細的方向性,除以上典型形態外,有時會出現有些鍛造裂紋比較細。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。
     
    2、熱處理裂紋
    淬火加熱過程中產生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質和形態上有明顯的差別。對結構鋼而言,熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多,即使是高速鋼、高合金鋼其加熱保溫時間則遠遠小于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度偏高,保溫時間過長或快速加熱,均會在加熱過程中產生早期開裂。產生沿著較粗大晶粒邊界分布的裂紋;裂紋兩側略有脫碳組織,零件加熱速度過快,也會產生早期開裂,這種裂紋兩側無明顯脫碳,但裂紋內及其尾部充有氧化皮。有時因高溫儀器失靈,溫度非常高,致使零件的組織極粗大,其裂紋沿粗大晶粒邊界分布。
     
    二、鍛造裂紋與熱處理裂紋產生原因
    1、鍛造裂紋
    鋼在鍛造過程中,由于鋼材存在表面及內部缺陷,如發紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點和夾層等,都可能成為鍛打開裂的原因。另外,由于鍛打工藝不良或操作不當,如過熱、過燒或終鍛溫度太低,鍛后冷卻速度過快等,也會造成鍛件開裂。
     
    2、熱處理裂紋
    淬火裂紋是宏觀裂紋,主要由宏觀應力引起。在實際生產過程中,鋼制工件常由于結構設計不合理,鋼材選擇不當、淬火溫度控制不正確、淬火冷速不合適等因素,一方面增大淬火內應力,會使已形成的淬火顯微裂紋擴展,形成宏觀的淬火裂紋,另一方面,由于增大了顯微裂紋的敏感度,增加了顯微裂紋的數量,降低了鋼材的脆斷抗力Sk,從而增大淬火裂紋的形成可能性。
     
    三、影響淬裂的因素
    影響淬裂的因素很多,這里僅將生產中常碰到的幾種情況作一介紹。
     
    1、原材料已有缺陷而導致的淬裂:如果原材料表面和內部有裂紋或夾雜物等缺陷,在淬火之前未發現,有可能形成淬火裂紋;
     
    2、夾雜物導致的開裂:如果零件內部夾雜物嚴重,或本身因夾雜物嚴重已經隱藏有裂紋,淬火時將有可能產生裂紋;
     
    3、因原始組織不良而導致的淬裂;
     
    4、淬火溫度不當造成的淬裂:淬火溫度不當引起零件淬裂,一般有兩種情況:(1)儀表指示溫度低于爐子的實際溫度,使淬火溫度偏高,造成淬火過熱,導致工件發生開裂。凡是過熱淬火開裂的金相組織均存在晶粒粗大和粗大的馬氏體。(2)鋼件實際含碳量高于鋼材牌號所規定的含量,若按原牌號的正常淬火工藝淬火時,等于提高了鋼的淬火溫度,容易造成零件過熱和晶粒長大,使淬火時應力增大而引起淬裂。
     
    5、淬火冷卻不當造成的淬裂:淬火時由于冷卻不當,也會使零件產生淬裂事故。
     
    6、機加工缺陷導致的淬裂:由于機加工不良,在零件表面留下了粗而深的刀痕,盡管是很簡單的零件或不是應力集中的地方,也會在淬火時造成開裂,或在服役過程中發生早期損壞。
     
    7、零件外形對淬火裂紋的影響:零件幾何形狀不合理,或截面過度區厚薄相差較大,在淬火時均易因應力集中產生裂紋。
     
    8、不及時回火導致的開裂:淬火后不及時回火,將可能因淬火殘余應力過大而導致裂紋產生。
     
    總之,應用金相方法進行缺陷分析是一項較為復雜的工作,由于零件失效有時是由多種因素所造成的,所以在實際工作中,應做多方面調查,掌握實情,并從多方面進行分析,以確保缺陷分析的準確性。
     
    以上就是河北遠拓機電廠為您分享的關于金屬加熱處理行業的相關資訊,如有其它相關問題可以致電我司的服務熱線,專業的行業工程師為您提供專業的技術服務,點擊了解更多中頻熱處理線知識!


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