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    技術知識

    智能感應加熱系統解決方案與服務提供商

    凸輪軸感應淬火工藝優化解決哪些問題?

    對基圓半徑為R80mm的凸輪軸,進行金屬熱處理設備的老丈人,在國產KGPS(F)-250kW中頻電源和GCLS-1500CNC數控淬火機床上對噴油凸輪軸段、進排氣凸輪軸段的凸輪型面進行感應淬火。通過對感應器、工藝過程控制優化,解決了淬硬層深度不均勻(升程頂層深過深,基圓層深過淺)、過渡區軟帶、升程頂部過熱開裂等問題。


    一、零件技術要求

    (1)化學成分 凸輪軸的零件材料是50CrMo4(德國牌號1.7228),其化學成分如表1所示。
    (2)凸輪軸淬火技術要求 凸輪型面淬硬層深度5.5~8.5mm,表面硬度60~64HRC。
     
    二、問題描述及解決措施
    感應淬火的淬硬層深度和表面硬度隨頻率、單位面積的功率損耗、感應器的形狀和尺寸、被處理零件的材質和形狀及尺寸、處理前的基體組織、加熱方式、加熱時間、冷卻劑的種類和冷卻方法等主要因素而改變。
     
    通常在進行凸輪軸凸輪型面感應淬火時,存在凸輪桃尖淬硬層深度過深、凸輪基圓處淬硬層深度較淺;凸輪升、降程區域易出現軟帶、淬硬層深度不均勻及淬裂等質量問題。為此,我們采取以下措施,解決上述可能出現的問題。
     
    以上是河北遠拓機電廠多年熱處理設備研發生產經驗所總結的設備特性,想要了解更多金屬熱處理設備絕不傷害!


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