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    技術知識

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    簡析:不銹鋼角鋼淬火工藝要領

    不銹鋼角鋼熱處理的目的:
    改變鋼管內金屬基體組織,提高不銹鋼角鋼硬度。但由于不能根本改變鋼管組織形態,因而不能更有效地提高不銹鋼角鋼的強度和韌性。不銹鋼角鋼的淬火溫度應選擇在實際臨界溫度以上30-70℃,由于鋼管的導熱性差,保溫時間一般比鋼管增加一倍左右。同時,為了減少淬火應力,淬火前應在空氣中預冷,淬火介質一般采用油,力了避免淬裂,還可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的辦法。不銹鋼角鋼淬火后,基體組織可成為馬氏體或屈氏體,高溫回火后轉變成回火索氏體,這即為調質處理,不銹鋼角鋼回火過程與其他鋼管的回火沒有本質區別,不銹鋼淬火后應及時進行回火。不銹鋼鋼管也可進行等溫淬火.等溫淬火冷卻介質可為熱油或硝鹽,例如可在830-870℃,加熱然后淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金鋼管調質處理或等溫淬火后,機械性能的提高較普通灰鑄鐵顯著。


    不銹鋼角鋼化學熱處理應用zui多的是氮化,氣體氮化是在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小時,一般滲氮層深0.1-0.4毫米。氣體氮化采用含有鉻、鋁和鉬的合金鋼管比較好。因為鉻、鋁能與氮結合形成穩定的硬度高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回火脆性。有些不銹鋼角鋼廠采用鹽浴活性氮化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分鐘后,即能獲得一定厚度的擴散層,耐磨性和疲勞強度有明顯提高。
          
    為了提高不銹鋼角鋼表面硬度和耐磨性,可以進行火焰表面淬火、高頻表面淬火和化學熱處理,其中以高頻或中頻表面淬火應用較多。高、中頻表面淬火具有加熱時間短、氧化脫碳少、變形小、操作簡單等優點,通常采用加熱溫度為850-950℃,因為不銹鋼鋼管導熱性差,熔點又低,加熱速度不宜太快,不然容易發生熔化或裂紋。高、中頻處理后不銹鋼角鋼不但可提高表面硬度和耐磨性,還可顯著地提高疲勞強度,增長使用壽命,另外,機床導軌電接觸表面加熱也是不銹鋼角鋼進行表面淬火的典型例子。為了得到良好的基體組織,保證不銹鋼角鋼內部的機械性能及表面淬火后能獲得較高的硬度,表面熱處理前zui好先進行正火或調質處理。
     
    以上是河北遠拓機電廠專業為用戶總結的不銹鋼角鋼催貨處理工藝要領,是不是對您選擇金屬熱處理設備有所幫助呢?!想要了解更多相關資訊,請撥打遠拓機電廠服務熱線,專業的技術工程師為您服務!


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