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    技術知識

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    回火處理類型有哪些區別?

    回火處理是金屬熱處理工藝四把火之一,回火按照工藝要求不同又分為:低溫回火、中溫回火、高溫回火等,那么這3個回火類型有哪些區別呢?

    低溫
    低溫回火(150~250攝氏度)目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎上,降低淬火應力,提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織,硬度可達58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件。
      
    中溫
    中溫回火(350~500攝氏度)得到的組織為回火托氏體,他具有高的彈性限度、屈服強度及屈強比,同時具有一定的塑性和韌性,硬度一般為35~45HRC。常作為各種彈簧的熱處理。與中溫碳化物之形成無關,因此對回火軟化無關。此類元素所造成之硬化效果,主要是靠固溶體硬化機構所達成的。另一類合金元素,例如鉻、鉬、鎢、釩等,由于其為碳化物形成之一份子,因此他們的擴散速率也就影響了回火軟化的速率。
      
    高溫
    高溫回火(500~650攝氏度)通常把淬火后在進行高溫回火處理稱為調質處理。調質處理得到的是回火索氏體組織,具有良好的綜合性能。在許多重要的機械結構件中,如受力比較復雜的連桿,重要的螺栓、齒輪幾周類零件,得到了廣泛應用。中高碳鋼調質處理后的硬度一般為200~350HBW。 調質處理后的力學性能與正火相比,不僅強度高,而且塑性和韌性也較好。這是因為調制后得到的回火索氏體中的滲碳體呈顆粒狀,而正火得到的索氏體中的滲碳體則呈片狀,顆粒狀的滲碳體對阻止斷裂過程中裂紋的擴展比片狀滲碳體更有利。


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