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    技術知識

    智能感應加熱系統解決方案與服務提供商

    鋁合金軸套的熱處理工藝簡析

    軸套是齒輪泵的首要零件之一,裝在高速運轉的齒輪兩端起軸承支持效果。它必須有滿足的強度和杰出的耐磨性。為了確保零件的功能請求,選用非標準鋁錫合金,Cu的效果是強化基體。Sn可構成較軟的低熔點Al-Sn共晶體,添加耐磨性。原熱處理技術為515℃固溶6h水冷,180℃時效8h空冷。這種技術存在兩個疑問:
     
    (1)Al-Sn共晶體過燒參加錫構成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體,其熔點為229℃。當工件加熱到515℃時,Al-Sn共晶體過燒,淬火冷卻時構成復熔球團。在構成復熔球團過程中,一方面晶界氧化,使晶粒強度降低,另一方面又產生了很多顯微空地,使晶粒界面能添加,金屬的強度降低,在使用過程中易過早失效。
     
    (2)技術出產時刻長,達16h之多,出產功率低,能耗大。
    由金相調查和力學功能實驗數據能夠看出,250℃&times;7h處理技術對比理想。Al-Sn共晶體呈斷網狀沿晶界散布,一方面Al-Sn共晶體散布對比均勻,確保有杰出的耐磨性,另一方面Al-Sn共晶體沒有切割基體,使合金有較好的塑性和耐性。選用250℃&times;7h處理技術能夠得到較高硬度,是因為該合金含Cu量較少,金屬模冷卻速度快,在鍛造冷卻過程中,已確保Cu熔入固溶體,起到了淬火效果。經過天然時效進步了硬度,也證明了這一點。250℃&times;7h空冷技術比515℃&times;6h水冷+180℃&times;8h空冷技術的抗拉強度進步47%。250℃&times;7h空冷技術溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點,是為了在不使共晶體過燒的前提下,經過較短的保溫時刻得到Al-Sn共晶體的斷網狀散布。在技術實驗的基礎上進行了小批量(400件)試出產,經硬度、金相查看和實驗臺做商品出廠實驗,均悉數合格。該技術于1996年正式投產至今,已出產軸套幾十萬只,悉數合格。工效進步1.3倍,一年可節省資金約7萬元,節約用電超越8萬kW.h。
     
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