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    技術知識

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    【干貨】金屬熱處理加熱時常見四大缺陷

    金屬熱處理時如果操作不當就會對金屬工件造成傷害,那么金屬熱處理的過程中這些缺陷你可能不知道,今天遠拓機電廠多年行業工程師為您總結如下:
     
    缺點一:過熱景象
    金屬熱處理過程中加熱過熱非常容易致使奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械功能下降。
    1、通常過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時刻過長,致使奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會致使鋼的強耐性下降,脆性改變溫度添加,添加淬火時的變形開裂傾向。而致使過熱的原因是爐溫外表失控或混料(常為不明白技術發作的)。過熱安排可經退火、正火或屢次高溫回火后,在正常情況下從頭奧氏化使晶粒細化。
    2、斷口遺傳:有過熱安排的鋼材,從頭加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍呈現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,通常以為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面分出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
    3、粗大安排的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的鋼件從頭奧氏化時,以慢速加熱到慣例的淬火溫度,乃至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種景象稱為安排遺傳性。要消除粗大安排的遺傳性,可選用中心退火或屢次高溫回火處理。
     
    缺點二:過燒景象
    加熱溫度過高,不只致使奧氏體晶粒粗大,并且晶界部分呈現氧化或熔化,致使晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后功能嚴峻惡化,淬火時構成龜裂。過燒安排無法恢復,只能報廢。因此在工作中要防止過燒的發作。
     
    缺點三:脫碳和氧化
    鋼在加熱時,表層的碳與介質(或氛圍)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發作反響,下降了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后外表硬度、疲勞強度及耐磨性下降,并且外表構成剩余拉應力易構成外表網狀裂紋。


    加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氛圍)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發作反響生成氧化物膜的景象稱為氧化。高溫(通常570度以上)工件氧化后尺度精度和外表光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易呈現淬火軟點。
     
    為了防止氧化和削減脫碳的辦法有:工件外表涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用維護氛圍加熱(如凈化后的慵懶氣體、操控爐內碳勢)、火焰焚燒爐(使爐氣呈還原性)。
     
    缺點四;氫脆景象
    高強度鋼在富氫氛圍中加熱時呈現塑性和耐性下降的景象稱為氫脆。呈現氫脆的工件經過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,選用真空、低氫氛圍或慵懶氛圍加熱可防止氫脆。
     
    以上是河北遠拓機電廠根據多年行業生產經驗為您總結的,如果您在使用或者選購中頻熱處理設備時有什么疑問可以致電河北遠拓機電廠的服務熱線,專業的技術人員為您提供專業的技術服務。


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