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    成功案例

    智能感應加熱系統解決方案與服務提供商

    連鑄鋼坯提溫加熱爐

    遠拓機電是國內專業的連鑄鋼坯提溫加熱爐方案提供商,免費提供連鑄鋼坯提溫加熱爐技術報價方案,根據您的工藝需求為您量身定制適合的連鑄鋼坯提溫加熱爐。.



    【送料系統】每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步。
    【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪,并保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

    多年專業生產銷售連鑄鋼坯提溫加熱爐。熟悉鋼坯的設計和工藝,不僅能提供優質的方鋼坯提溫熱軋爐,而且能為您選擇更佳的連鑄鋼坯提溫加熱爐解決方案。購買

    鋼坯加熱爐遠拓機電是您的不二選擇。



    鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目:
    傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后,運至軋鋼廠,再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷:
    1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度,鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
    2、鋼坯經加熱爐加熱后,鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。

    節能效益分析:
    1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼(發熱值6400千卡/千克),折合72千克標準煤;技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時,折合13.3千克標準煤;
    2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計,則年節約標準煤為:(72-13.3)1000-600000噸=35220噸標準煤。
    3、節能原理:
     鋼坯從連鑄機拉出后,表面有750~850的溫度,內部溫度甚至高達950~1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應,就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導,事實上,鋼坯內部三分之一不需要提溫的,依據不同鋼坯截面尺寸,選擇不同的頻率,即可得到較好的加熱效率。
    4、節能點:
     a)感應加熱的高能源利用率可高達65~75%,而傳統蓄加熱爐僅為25~30%。
     b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%,而蓄熱爐可達1.5~2%。



    連鑄鋼坯提溫加熱爐技術要求:
    1)坯料需要從300℃提高到750℃~1050℃。
    2)容量:180t/h,坯料規格:150x150x12000毫米,180x180x12000毫米
    3)工作模式:連續加熱
    4)工作方式:在感應加熱機組前實現高溫計自動增加鋼坯溫度。
    5)工件溫度分布:連續坯料截面的溫度分布特征,芯溫為1050度以上;表面溫度為750度,表面溫度需要增加300℃。
    在中速傳動區的鋼坯的速度必須滿足從中速到慢速的12米的安全距離,以確保在鋼坯電感應器之前坯料的速度已經減小到緩慢均勻的傳輸狀態。
    7)溫度精度:±10℃

    連鑄鋼坯提溫加熱爐的服務:
    1、連鑄鋼坯提溫加熱爐客戶至上,技術爭先,團結協作,求真務實

    2、辦實事、求實效,創實力靠前的服務品牌,樹完美企業形象

    3、高質量服務,高技術創新,高速度發展

    4、愛崗敬業、開拓進取、創新服務、放眼未來

    5、遠拓機電感應加熱設備企業和市場同步、管理與世界接軌

    6、用心才能創新、競爭才能發展

    7、開拓、創新,立足市場求發展;優質、高效,用心服務為用戶

    8、河北遠拓機電以人才和技術為基礎,創造更佳的中頻感應加熱設備和服務

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